珠海科视创智能检测极片表面漏铜设备

CCD机器视觉在线检测锂电极片表面质量。

(1). 在线测总长，检测误差跟极片边缘的平整度相关，平整度高准确度就高，设计精度为 0.2mm，检测精度误差不超过±0.5mm。

(2). CCD 检测速度**小 20m/min。

(3). CCD 能够检测出明显不良点的面积为 0.2x0.2mm 及以上的都检测出。

(4). 单面缺料：任何一面无料时都能检测出来。

(5). 单面压痕屏蔽：背面是铝箔或者铜箔，正面敷料的对接处出现的印痕做良品处理。

(6) .信号分道：极片分道操作简单，准确。

(7). 联动采图：流水线启动时采图，停止时不采图。

(8). 相机的检测宽度大于 700mm，被检测品的宽度 650mm。

(9). 长条瑕疵能按坐标位置区分出属于哪一道，并准确给出信号。

(10). 当不良瑕疵分布在两道之间的区域时，两道都发出不良信号。

(11). 极片的首尾端可设置一定的范围不检测。

(12). 可统计瑕疵贴标的数量。

(13). 操作界面简单，方便查阅不良图片信息。

(14). 不同生产型号可切换，熟练操作员的设定时间为 10 分钟。

(15). CCD 检测出明显不良点的**小面积为 0.2x0.2mm，误判及漏判的比例不大于0.5%。

(16). CCD 检测系统具有仿真运行的功能，对保存的样本图片可进行仿真测试 在线检测极片表面不良即表面漏铜/铝箔。珠海科视创智能检测极片表面漏铜设备

在自动化生产过程中传统的人工检测是无法满足的，主要是因为检测效率低下，往往会因为工人主观因素的影响，出现漏检，使不合格的极片流向下道工序，导致严重的后果。机器视觉自1999年被引入国内，随着技术的不断完善与发展，在电池生产过程中的在线检测越来越成熟。CCD检测系统是通过CCD工业相机，把拍摄后的图像通过数字信号传给**的图像处理系统，依据图像的颜色、像素、亮度等信息数字化信号系统进行计算抽取目标的特征进行判断，进而控制其他设备动作。珠海科视创智能检测极片表面漏铜设备ccd检测极片表面有黑点有结疤效率高。

现有的极耳焊点一般在实际生产过程中存在多种缺点，比如经常会出现的极片打皱的问题，在生产过程中一般采用人眼检测，检测效率低而且效果也比较差，而常规的检测设备对极耳焊接缺点适应性差，因此，锂电极片极耳检测需要一种更有优势的设备来检测以提高瑕疵不良检测的精确度和检测效率。CCD机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势：

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，**提高了生产率，同时也节约了人力成本。

锂电池所使用的材料都属于微米级，甚至是纳米级的，而锂电池的制作流程工艺又比较长，而且工艺复杂，一般包括合浆，涂布，辊压分切，制片，卷绕，组装等，如果再制作过程中控制不好，锂电池极片在卷绕断切的过程中是极易掉粉的，尤其是对于连续涂布的极片生产方式，掉落的粉尘由于静电作用，容易粘附在极片及隔膜的表面，短路测试仪产生的高电压击穿粉尘点，造成隔膜大面积的高温碳化，产生黑点，引起锂电池卷芯内部短路，给电池的使用带来了较大的安全问题，所以对极片表面的这些瑕疵进行检测就显得尤为重要了。采用机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势：

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，**提高了生产率，同时也节约了人力成本。 采用CCD机器视觉方式检测极片表面瑕疵，检测方式可以采用流水线式在线检测也可以采用静态检测。

CCD检测锂电极片表面瑕疵检测的详细信息：

传感器类型：CCD；

传感器结构：线阵相机；

扫描方式：逐行扫描；

输出色彩：黑白输出；

信号速度：高速相机；

响应频率范围：可见光/普通；

相机加工定制：是

品牌：科视创；

型号：JC-LD037；

分辨率：1288X1；

工作温度：-50-70℃（℃）；

外形尺寸：500*60*25mm（mm）；

重量：0.68㎏（㎏）；

被测物：极片正负极的正反面均能检测，发送信号给控制系统，0出错；

CCD分辨率：横向8192-12288像素（8K-12K）；

可选检测长度：极片总长+1mm；

检测宽度：相机检测宽度>30毫米；

检测精度：瑕疵面积≥0.2*0.2mm均可检测。

极片检测厂家：深圳市科视创科技有限公司 自动化设备检测极片表面的效率是人工检测效率的3倍之多。中山检测极片表面孔洞设备

CCD自动化检测锂电极片瑕疵，极片正极表面有鱼鳞状的可以检测出来。珠海科视创智能检测极片表面漏铜设备

锂离子电池是一种二次电池，具有能量密度高，使用寿命长，额定电压高，自放电率低，绿色环保等优点，在新能源汽车、电网储能、数码产品中具有广的应用。现今锂电池的市场需求越来越大，竞争越来越激烈，对电池制造商的要求越来越高，对极片质量的要求也越来越高。 极片质量的好坏直接影响电芯质量的好坏，极片质量差或极片存在瑕疵将对电芯的电化学性能和安全性能造成极大影响。而目在极片辊压中经常会出现极片折皱的情况， 且由于辊压装置的设置，不能及时发现折皱极片，给后序加工及装配带来不便。因此对极片打皱问题的检测就极为重要和必要，CCD 机器视觉系统检测极片的表面瑕疵即采用线阵CCD检测极片表面的漏铜箔，折痕，划伤，黑点等瑕疵，具有图像实时处理及分析瑕疵类别，实现对极片表面瑕疵的无损在线检测的优势。

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，**提高了生产率，同时也节约了人力成本。 珠海科视创智能检测极片表面漏铜设备

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